日前，在四臺鼓風機協(xié)同作業(yè)下，重達千噸的鋼制拱頂一次性平穩(wěn)提升至近50米的設計高度，圓滿實現(xiàn)毫米級精準對接。公司參建的福建LNG接收站項目2號儲罐圓滿完成氣頂升施工作業(yè)，為后續(xù)內(nèi)罐施工、穹頂施工等工作奠定了堅實基礎。

150天！刷新行業(yè)建設速度

在儲罐基礎施工的關鍵階段，項目部采用了“雙承臺+隔震”結(jié)構(gòu)方案，大幅度提升了LNG儲罐在復雜地質(zhì)下的安全性與穩(wěn)定性，為儲罐的穩(wěn)固運行筑牢根基。在外罐墻體施工環(huán)節(jié)，項目首次應用國內(nèi)行業(yè)升模“新幫手”——軌道式液壓滑升模板系統(tǒng)，實現(xiàn)了罐壁內(nèi)側(cè)模板的高效、精準且同步的爬升作業(yè)。自5月11日啟動第一段墻體澆筑以來，作業(yè)人員便在罐壁預埋爬錐并安裝設備引導導軌滑升系統(tǒng)，為罐壁建設實現(xiàn)了模板“一次組裝，全程滑升”。在該技術的支撐下，項目部僅用約150天高效完成了外罐施工，刷新了國內(nèi)大型LNG全容儲罐外罐建設速度的新紀錄。

毫米之間，見證非凡匠心

為了保障近千噸鋼制拱頂與罐頂抗壓環(huán)實現(xiàn)毫米級精準對接，罐壁施工方案對罐壁的垂直度提出了極為嚴苛的要求。面對挑戰(zhàn)，項目團隊將“毫米級”精度作為鐵的標準，從第一圈罐壁墻體施工開始，日行兩萬步成了所有人的常態(tài)，從鋼筋綁扎的毫米級定位，到模板滑升過程中的反復校準；從混凝土澆筑時對坍落度與振搗時間的嚴格把控，到軌道式液壓滑升模板系統(tǒng)的高效應用——該系統(tǒng)不僅為工人作業(yè)時提供了穩(wěn)定性更強、防火性能更優(yōu)的作業(yè)平臺，提升了承壓環(huán)焊接的舒適性與安全性，更在環(huán)梁混凝土澆筑后顯著優(yōu)化了墻面處理、接縫打磨等工序效率，有效降低高空作業(yè)風險，全面改善氣頂升前的施工條件。正是憑借對這種每一處細節(jié)的極致把控，為千噸穹頂?shù)钠椒€(wěn)升頂?shù)於藞詫嵒A。

下一步，團隊將繼續(xù)優(yōu)化項目管理模式，強化與上下游單位的協(xié)同能力，在堅守安全質(zhì)量紅線的前提下，全力推進環(huán)梁施工、穹頂施工、預應力施工等后續(xù)工作。