近日，由公司鋼構廠承建的3300噸龍門吊提升塔架大梁拼裝工作圓滿完成，標志著公司在重型鋼結構施工領域取得重要技術突破，為后續塔架整體安裝與設備投用奠定堅實基礎。

本次拼裝涉及2組提升大梁及配套結構，涵蓋676個構件，總重量達346.483噸。面對構件規格大、重量重、連接節點復雜、對拼裝精度要求高等挑戰，鋼構廠創新采用“本體主體組裝焊接+胎架定位分段切塊+整體龍門機床銑削”全流程質控模式。施工前技術團隊對拼裝場地進行水平度調整，將單組底座水平度與對角線誤差嚴格控制在±1毫米內；針對構件螺栓連接特性，采用Tekla模擬拼裝流程，提前優化構件開孔位置與安裝順序，實現重噸位大跨度構件的“毫米級”精準拼裝。

3300噸龍門吊作為重型工業關鍵裝備，其提升塔架大梁是承載設備起重功能的核心結構。本次拼裝的完成，不僅驗證了公司鋼構廠在重型鋼結構預制、拼裝領域的技術實力，也為同類大跨度、重噸位鋼結構施工提供了可復制的“工廠化預制+精準拼裝”經驗，也將進一步推動重型鋼結構施工技術向標準化、工業化發展，為高端裝備制造產業鏈升級提供有力支撐。

鋼構廠廠長楊宇春表示：“此次拼裝突破了大跨度H型鋼梁整拼、重噸位構件吊裝穩定性控制等技術難點，所有指標均超設計預期。”下一步，團隊將推進構件除銹涂裝與運輸工作，保障塔架整體安裝高效推進，確保后續塔架整體安裝高效推進，助力3300噸龍門吊早日投用，為重型裝備制造及相關產業發展提供有力支撐。